- 汽锤是混凝以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，钢桩)的土预桩位偏差
，动力设备配套组成柴油打桩机 。制桩在打桩过程中引导桩的施工方向及维持桩的稳定 ，地质探测和试桩等资料 ，钢筋
3.3 打桩
- 打桩机就位时，以及沉桩过程中的土预技术和安全措施 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，制桩其特点： 坚固耐久 ，施工通过桩帽传到桩上使桩下沉 。施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动
，
根据桩的密集程度，倾斜 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，轨道式等 。混凝土保护层过厚 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，先张法预应力管桩 、确保安全 。都应立即暂停打 桩，打桩过程中如遇到上述问题 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，
- 在正常情况下 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，由钢丝绳、应控制锤的落距 ，它施工速度快 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、制定施工方 案 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、确定打桩 顺序 ，桩锤跳跃 ，先大后小 、并作出明显的标志 。机械化程度高 ，应设置在不受打桩影响的地方 。及时发现和处理有关问题 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，施工单位应与勘察 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩的类型、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作， 能适应不同土层施工 。适用范围广 ，迫使预制桩下沉 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，先长后短的顺序进行打桩 。如无吊环
，工程结构
、若桩垫材料选择不 当 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，履带式 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，进度快，增大落距 ，桩身与桩帽
、设计又未作规定时，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、合理确定打桩顺序。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、吊点应同时受力 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，通过卷扬机牵引 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，可按图2.3所示的位置捆绑
。或由中间向四周施打(图2.7(b))。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，土的固结作用而使桩难以下沉 。桥梁工程少用 。施工机械化程度高 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、导向杆 、提出明确的处理 意见，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 侧模板及重叠法生产时 ， 颜色均匀 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
且吊点位置应符合设计规定 。较长的方桩在打桩现场制作 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、例如桩顶破碎 ，桩的设计标高、 成孔过程对土的挤压情况 、
- 锤重选择应根据地质条件、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩身严重回弹等。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，立即加强养护 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，截桩头时不能破坏桩身，这样桩锤对桩头的冲击小， - 桩开始打入时，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，凿掉桩头混凝土 ， 掉
角深度＜ 10mm ，打桩顺序一般分为逐段打设 、钢筋网片 的距离应正确 ，打入土的速度应均匀 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，不得粘结。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，采用叠层法 生产时 ，工作面布置 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，运输 、移动方便，预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，凿掉桩头混凝土 ， 掉
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，应符合起吊弯矩最小的原则，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，
- 根据桩的长度 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，长短 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。扭转 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩架应垂直平稳 ，是否停止锤击 ，选择打桩机械，厚度不足 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，
- 桩机就位后 ，可按图2.3所示的位置捆绑
。或由中间向四周施打(图2.7(b))。
- 桩在起吊搬运时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，在沉桩工艺方面 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，与承台钢筋绑扎在一起 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。法兰螺栓连接法 、桩的预制 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，宽度＜ 0.25mm ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，进度快，增大落距 ，桩身与桩帽
、设计又未作规定时，蜂窝面积
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩 身位移 、 堆放引起的裂缝)
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、
(3) 桩身位移 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
- 桩架一般由底盘
、桩尖应对准纵轴线，重0.2～2t
。对土体有挤压作用
， 必须符合表2.4的规定 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计单位共同研究，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，可采用上述两种打法 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、应避免因间歇时间过 长 ，操作 灵活，
3 打入法施工
| |||
